У сучасному виробничому середовищі, де зростає конкуренція, оптимізація кожного етапу виробництва може мати вирішальне значення для успіху компанії на ринку.
Це особливо вірно у сфері точної обробки компонентів, де вибір інструменту безпосередньо впливає на ефективність виробництва, якість продукції та загальні витрати.
У цьому прикладі матеріалом, що обробляється, є сталь 45# із товщиною заготовки 220 мм, що потребує обробки через -отвір.
Як широко використовувана конструкційна сталь із середнім{0}}вуглецем, сталь 45# має певну міцність і твердість. Обробка глибоких наскрізних-отворів висуває високі вимоги до зносостійкості інструменту, здатності відводу стружки та стабільності.
|
Обладнання: Горизонтальний обробний центр Модель: 63H Система ЧПК: FANUC Інтерфейс шпинделя: BT50 Спосіб охолодження: внутрішнє охолодження Потужність шпинделя: 22 кВт Тиск охолодження: 22 бар Точність шпинделя: 0,005 мм |
Стан обладнання
Клієнт раніше використовував для обробки імпортне корончате свердло марки T-, але його термін служби становив лише 24 метри.
Під час безперервного виробництва проблема довговічності інструменту ставала все більш очевидною, що призвело до зростання витрат для підприємства.
Щоб задовольнити потреби клієнтів у подовженні терміну служби інструменту та зменшенні витрат на виробництво, наша технічна команда рекомендувала свердло CHTOOLS S-.
Належним чином регулюючи швидкість і подачу відповідно до конкретних робочих умов, ми ефективно усунули вузьке місце, пов’язане з терміном служби інструменту. Це допомогло замовнику підвищити безперервність виробництва, досягнувши розумного контролю витрат.
Параметри інструменту CHTOOLS
|
Тип наконечника свердла: S свердло CPA наконечник свердла Діаметр: 15,5 дол Швидкість різання: 68м/хв Швидкість: 1400р/хв Швидкість подачі: 280 мм/хв. Швидкість подачі: 0,2 мм/об Час однієї пробоїни: 47 секунд Тривалість життя: 43 метри Розширення отвору: +0.03мм Шорсткість стінки отвору: Ra6,3 |
Свердло CHTOOLS S- продемонструвало надзвичайну довговічність інструменту, досягнувши 43 метрів-, що на 80% покращено порівняно з конкуруючим продуктом.
Практична цінність цієї зміни є значною: для того самого обсягу обробки частота зміни інструменту помітно зменшується. Це не тільки скорочує час простою, спричинений зміною інструменту, і збільшує використання обладнання, але також сповільнює використання інструменту, безпосередньо сприяючи зниженню виробничих витрат. Для виробників компонентів, які займаються серійним виробництвом, таке підвищення ефективності є суттєвим.
Чудова продуктивність свердла S-Drill під час обробки механічних компонентів підкреслює принцип виробництва: «Майстер має нагострити свої інструменти, щоб добре виконувати свою роботу». Перехід від імпортного корончатого свердла до S-Drill може здатися простим налаштуванням інструменту, але він приніс відчутний прогрес у ефективності виробництва та контролі за витратами. Якщо ви також стикаєтеся з проблемами, пов’язаними з ріжучими інструментами під час обробки компонентів, можливо, варто дізнатися більше про це S-Свердло-це може принести позитивні зміни у ваше виробництво.
